提到数控机床，牵涉到许多加工设备及加工加工工艺，有加工中心，数控机床，加工中心，数控立车，火花放电，线割等。先我们这边要讲述了加工中心其实就是CNC它操作过程与编程等技术性。

　　加工中心和数控机床没有多少区别，很明显的区别是加工中心得多数控刀。加工中心分成立式和立柱式加工中心。立式加工中心加工壳体件或是较为普遍的。在这儿大家要说的是立柱式加工中心。

　　充分考虑铣床的切削效率、刀具使用寿命及其工作中的形态等多种因素，我们应该选择不同刀具开展加工。今 日，就要来和大家说一说铣床常见刀具优缺点，来帮大家更加好的实际操作。

　　外边界和底边有等同于刀具半经大R角过多,产生球型的刀身样子。

　　优势：大R一个角的刃口比端铣刀的斜角更壮,不容易崩坏三,即使用寿命比端铣刀平稳。此外,适用于3D加工时,球刀加工地区为R角刃口,加工间隔和切削深层可以使用更多的标值,加工效率提升的前提下也提高了加工面的品质。

　　缺陷：当应用球刀加工3D外形的时,刃口与产品触碰位置也不断更改,导致切削速率不稳;如下图所示,在a、c2个部位时,切削速率平稳,可以获得较好的加工平面图,但在b、d2个部位时,切削速率比较低甚至都没有切削,造成刃口实际上在磨擦产品工件,将会影响到加工面的品质。

　　结合了端铣刀和球刀的优势,在边缘应用了小R角,但保存底边刃口的切削作用,等同于给端铣刀加了低于刀具半经的R角。

　　优势：圆鼻刀铣削相似的产品工件时,圆鼻刀在a、b、c、d四个点都可以保持一定的切削速率,圆鼻刀使加工面相对质量球刀好些;因为保存了端铣刀的底边铣削水平,圆鼻刀加工比较平整的表面时就可以达到相对性迅速的铣削速率。

　　外边界和底边有刃口,产生2个成90多度可加工平面图,并没有R角。

　　优势：十分适用平面图(底边或侧边)的加工,即2D样子,如铣端口、铣管沟,铣轮廊面等。

　　缺陷：用以加工3D样子时,因为边缘并没有R角过多,十分敏感,非常容易崩坏三,使用期限不稳。

　　此外,因为边缘细细的,在加工3D样子时,一次只有切削比较有限的原材料,务必降低刀间隔和切削深层才能实现加工实际效果,加工效率非常低。